Innovation bois composite

Le procédé de Co-Extrusion

Le processus de fabrication le plus prometteur : la co-extrusion des lames de terrasse composite

Les lames de platelage en bois-polymère sont obtenues par extrusion direct ou indirecte, ou encore Co-extrusion.

La dernière technologie mis au point aux USA est la Co-extrusion. Cette technologie consiste à enrober le composite actuel d’une couche de polyéthylène pure de 1mm. Cette couche protectrice permet de garantir une imperméabilité totale de la lame est donc d’être garantie anti-tâches : taches de graisse, ketchup, sauce, vins, … ne pénètrent plus dans la lame. De plus le polymère utilisé est traité anti-UV, il ne se décolore plus du tout.

Ceci répond à un besoin de plus en plus prégnant des consommateurs qui au bout de quelques années s’aperçoivent que les lames composites vendues « sans entretien » et garanties à vie, finissent par être tâchées en surface par des champignons, moisissures et autres taches de graisse qu’il faut éliminer chaque année.

Pire, un platelage de couleur foncée à l’origine peut adopter en quelques mois une couleur claire et délavée avec quelques fois des auréoles pour les produits les moins stabilisés ou maîtrisés. 

La Co-extrusion est sans conteste, une technologie qui révolutionne le marché aux USA : 80% des composites vendus actuellement sont Co-extrudés.

Le rôle méconnu des profilés plastiques dans la co-extrusion

Si la co-extrusion a conquis le marché américain, c’est aussi grâce à la qualité des composants qui entrent dans le processus. Cette fameuse couche de polyéthylène pur qui enrobe les lames ne tombe pas du ciel. Elle nécessite des profilés plastiques fabriqués avec une précision extrême, capables de résister aux contraintes thermiques de l’extrusion tout en conservant leurs propriétés mécaniques. Des entreprises comme Maine Plastiques, fabricant de profilés en plastique, participent à cette chaîne de valeur en produisant des profilés techniques adaptés aux exigences industrielles les plus pointues. Sans cette expertise en amont, impossible d’obtenir un enrobage homogène et durable sur toute la longueur d’une lame.

FAQ : Profilés et co-extrusion, les questions que vous ne pensiez pas poser

Tous les profilés plastiques se valent-ils pour la co-extrusion ?

Absolument pas. La régularité dimensionnelle du profilé conditionne directement l’épaisseur de la couche protectrice. Un écart de quelques dixièmes de millimètre suffit à créer des zones de faiblesse où taches et UV reprendront le dessus.

Un particulier peut-il vérifier la qualité des profilés utilisés ?

Renseignez-vous auprès de votre revendeur sur l’origine des composants. Les fabricants sérieux communiquent volontiers sur leurs partenaires industriels et les certifications associées à leurs matières premières.